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標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)
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耐堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗
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標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)型
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中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
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標(biāo)準(zhǔn)號(hào)
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JC ／ T572-94
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標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位
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國(guó)家建筑工業(yè)局發(fā)布
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標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布日期
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1994-12-01 發(fā)布
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標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期
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1995-08-01 實(shí)施
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1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗（簡(jiǎn)稱(chēng)耐堿無(wú)捻粗紗）的品種規(guī)格、技術(shù)要求和
試驗(yàn)方法等 .
本標(biāo)準(zhǔn)適用于耐堿玻璃纖維原絲，單股或多股合并而成的無(wú)捻粗紗 .
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB4202 玻璃纖維紗代號(hào)
GB 5434 紡織玻璃纖維術(shù)語(yǔ)及定義
GB7690 ． 1 紡織玻璃纖維 連續(xù)纖維紗、定長(zhǎng)纖維紗和無(wú)捻粗紗 線(xiàn)密度的測(cè)定
GB7690 ． 3 紡織玻璃纖維 紗線(xiàn) 斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定
GB7690 ． 4 紡織玻璃纖維 無(wú)捻粗紗 硬挺度的測(cè)定
GB9914 紡織玻璃纖維 可燃物含量的測(cè)定
GB 11960 紡織玻璃纖維 含水率的測(cè)定
ZBQ36003 耐堿玻璃球
3 術(shù)語(yǔ)
本標(biāo)準(zhǔn)涉及到的術(shù)語(yǔ)及定義按 GB5434 的規(guī)定 .
4 代號(hào)
代號(hào)按 GB4202 的規(guī)定 . 品種規(guī)格
表 1
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產(chǎn)品代號(hào)
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線(xiàn)密度
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AR13-76×22
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1670
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AR15-76×22
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1670
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6 技術(shù)要求
6 ． 1 理化性能
6 ． 1 ． 1 化學(xué)成分
耐堿玻璃纖維為鈉鍺硅玻璃成分，其氧化鋁含量不低于 13 ． 5 ％，或耐堿性符合 6 ． 1 ． 2 要求的其他玻璃成分 .
6 ． 1 ． 2 耐堿性
耐堿玻璃纖維的耐堿性能要符合如下要求：經(jīng) 100 ℃ Ca （ OH ） 2 飽和溶液浸泡 4h 后單絲斷裂強(qiáng)度保留率不小于 75 ％ .
6 ． 1 ． 3 線(xiàn)密度
耐堿無(wú)捻粗紗的線(xiàn)密度按表 1 的規(guī)定，其極限偏差為 ±10 ％，不均率不大于 6 ％ .
6 ． 1 ． 4 含水率
耐緘無(wú)捻粗紗的含水率為 0 ． 2 ％以下 .
6 ． 1 ． 5 浸潤(rùn)劑含量
耐堿無(wú)捻粗紗的浸潤(rùn)劑含量為 0 ． 8 ％～ 2 ． 0 ％ .
6 ． 1 ． 6 斷裂強(qiáng)度
耐堿無(wú)捻粗紗斷裂強(qiáng)度不小于 15cN ／ tex.
6 ． 1 ． 7 硬挺度
耐堿無(wú)捻粗紗硬挺度不小于 100mm.
6 ． 2 外觀質(zhì)量
6 ． 2 ． 1 耐堿無(wú)捻粗紗的疵點(diǎn)程度允許范圍按表 2 規(guī)定 .
表 2
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序號(hào)
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疵點(diǎn)名稱(chēng)
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疵點(diǎn)程度
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合格品
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1
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蛛網(wǎng)
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3cm 以上的（根）
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≤3 （一端）
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2
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磨損
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磨損或碰傷
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不允許
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3
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泡泡紗
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松、緊股（個(gè)）
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≤10
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4
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錯(cuò)號(hào)、錯(cuò)股
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缺股和多股
號(hào)數(shù)用錯(cuò)
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10 ％
不允許
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5
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雜物
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包括亂紗（個(gè)）
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≤2
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6
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翹頭
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翹頭（個(gè)）
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≤2
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7
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污漬
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片狀污漬 3cm
寬 1cm （處）
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≤1
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8
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凹入
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深度 0 ． 5 ￣ 1 ． 0cm 處
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≤1
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7 試驗(yàn)方法
7 ． 1 試驗(yàn)室溫度為 20±3 ℃ ，相對(duì)濕度為 62 ％～ 68 ％ .
7 ． 2 化學(xué)成分
按 ZBQ36003 的規(guī)定 .
7 ． 3 耐堿性
按本標(biāo)準(zhǔn)附錄 A （補(bǔ)充件）的規(guī)定 .
7 ． 4 線(xiàn)密度
按 GB7690 ． l 的規(guī)定 .
7 ． 5 含水率
按 GB11966 的規(guī)定 .
7 ． 6 浸潤(rùn)劑含量
按 GB9914 的規(guī)定
7 ． 7 斷裂強(qiáng)度
按 GB7690 ． 3 的規(guī)定 .
7 ． 8 硬挺度
按 GR7690 ． 4 的規(guī)定 .
7 ． 9 外觀質(zhì)量
用肉眼逐個(gè)檢查 .
8 檢驗(yàn)規(guī)則
8 ． 1 檢驗(yàn)分類(lèi)
8 ． 1 ． 1 出廠檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目包括技術(shù)要求中除化學(xué)成分和耐堿性以外的各項(xiàng) .
8 ． 1 ． 2 型式檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)的試驗(yàn)項(xiàng)目包括技術(shù)要求的各項(xiàng) .
8 ． 2 分批與抽樣
8 ． 2 ． 1 分批
8 ． 2 ． 1 ． 1 同一品種、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定卷裝數(shù)量產(chǎn)品為人批
8.2 ． 1 ． 2 批的最小單元為筒，每一筒的卷裝量最少不低于 5kg.
8 ． 2 ． 2 抽樣
8 ． 2 ． 2 ． 1 用于理化性能試驗(yàn)樣本
從提交檢查批中隨機(jī)抽取按表 3 規(guī)定數(shù)量的樣本為理化性能試驗(yàn)的樣本
表 3
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批量范圍
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樣品大小
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≤25
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3
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26 ￣ 90
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5
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91 ￣ 150
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8
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＞ 150
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13
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8 ． 2 ． 3 用于外觀檢驗(yàn)的樣本
從提交檢查批中隨機(jī)抽取按表 4 規(guī)定數(shù)量的樣本為外觀檢驗(yàn)樣本 .
表 4
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批量范圍
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樣品大小
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合格判定數(shù) Ac
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不合格判定數(shù) Re
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≤25
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5
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1
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2
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26-50
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8
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2
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3
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51-90
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13
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3
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4
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91-150
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20
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5
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6
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＞ 150
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32
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7
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8
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8 ． 3 判定規(guī)則
8 ． 3 ． 1 理化性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6 ． 1 的規(guī)定，如樣本中有一筒（包括一筒）以上不合格
時(shí)，應(yīng)從同一產(chǎn)品中抽取相同數(shù)的樣本進(jìn)行復(fù)檢，若復(fù)檢樣本中仍有一筒以上不合格時(shí)， 則該批產(chǎn)品為不合格品 .
8 ． 3 ． 2 外觀檢驗(yàn)的合格質(zhì)量水平（ AOIl ）為 10 ，樣本在本等級(jí)范圍內(nèi)的不合格致應(yīng)小于表 4 中規(guī)定的不合格判走數(shù) Re ，否則該批產(chǎn)品投不合格處理 .
8 ． 3 ． 3 用戶(hù)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣及試驗(yàn)方法對(duì)所收的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收檢查，若產(chǎn)品的理化性能和外觀質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，用戶(hù)應(yīng)于發(fā)貨后 6 個(gè)月內(nèi)根據(jù)驗(yàn)收測(cè)試報(bào)告向生產(chǎn)廠提出交涉 .
9 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸及貯存
9 ． 1 耐堿無(wú)捻粗紗的卷紗必須用塑料袋包裝，然后裝在清潔、干燥的紙箱內(nèi)，箱內(nèi)空隙用柔軟干燥的包裝材料塞緊，以防運(yùn)輸和貯存過(guò)程中受潮或碰傷 .
9 ． 2 包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，內(nèi)容包括：
a ．標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
b ．生產(chǎn)廠名稱(chēng)；
c ．耐堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗代號(hào)；
d ．凈重；
e ．生產(chǎn)日期或批號(hào)；
f ．注明 “ 小心輕放 ” 及 “ 切勿受潮 ” 等標(biāo)志 .
9 ． 3 耐堿無(wú)捻粗紗應(yīng)用干燥的有蓬車(chē)輛或船舶運(yùn)輸 .
9 ． 4 耐堿無(wú)捻粗紗必須放置在于燥、通風(fēng)的環(huán)境中貯存 .
附錄 A
耐堿性能的測(cè)定 Ca （ OH ） 2 飽和溶液浸泡法（補(bǔ)充件）
A1 原理
通過(guò)飽和 Ca （ OH ） 2 溶液在一定溫度下對(duì)玻璃纖維的侵蝕，用測(cè)定玻璃纖維受蝕后斷裂強(qiáng)度保留率來(lái)表示玻璃纖維耐堿性能 .
A2 試驗(yàn)儀器
A2 ． 1 多聯(lián)水溶鍋 .
A2 ． 2 銀杯或塑料杯 .
A2 ． 3 球形或蛇形冷凝管 .
A2 ． 4 電子強(qiáng)力機(jī) .
A2 ． 5 實(shí)驗(yàn)室其他常用儀器 .
A3 試劑
A3 ． 1CaCOa （化學(xué)純） .
A3 ． 2 蒸餾水 .
A3 ． 3EDTA 標(biāo)準(zhǔn)液 .
A4CaCO3 飽和溶液的配制
將化學(xué)純的 CaCOs （過(guò)量）在 900±20 ℃ 下煅燒 2h. 取出后倒人盛有蒸餾水的容器中，攪拌 0 ． 5h 后，蓋上蓋子，用時(shí)過(guò)濾， CaO 的溶解度用 0 ． 03MEDTA 溶液滴定，為 1 ． 210 ￣ 1 ． 300mg ／ mL.
A5 試樣
試驗(yàn)用玻璃纖維表面積為 5000cm[2] ，根據(jù)面積計(jì)算，纖維樣品質(zhì)量應(yīng)為 m ＝ 0 ． 3375d （ d 為單絲直徑，按微米計(jì)） .
從原絲筒上取一束玻璃纖維，切成 6 － 7cm 長(zhǎng)，將樣品分成二份，一份為未侵蝕樣品直接用于測(cè)定單絲直徑和斷裂強(qiáng)力，另一份作為浸泡樣品稱(chēng)重待用 .
A6 試驗(yàn)步驟
將表面積為 5000cm[2] 的樣品 m 克，分散放入盛有 250mLCa （ OH ） 2 浸泡液的銀杯中，銀杯上接有回流冷凝器，將銀杯置于沸水的浴鍋中，恒溫 4h 后取出，用蒸餾水沖洗樣品二次，然后用 l ％鹽酸溶液泡 l － 2min ，再用蒸餾水漂洗二次，最后用丙酮洗二次，將纖維樣品在 110 ℃ 烘干 2h ，經(jīng)這樣處理后的纖維樣品在電子強(qiáng)力機(jī)上測(cè)定其斷裂荷載 .
A7 試驗(yàn)結(jié)果及表示 .
按下列公式計(jì)算單纖維斷裂強(qiáng)度保留率 .
斷裂強(qiáng)度保留百分?jǐn)?shù)＝ P ／ P0 ×l00 ，式中： P── 侵蝕后單絲 20 個(gè)試樣斷裂強(qiáng)度平均值；
P0── 未經(jīng)侵蝕的單絲 20 個(gè)試樣斷裂強(qiáng)度平均值
蘇公網(wǎng)安備32108802010999號(hào)